產品特點：

1、結構堅固，振動小，噪音??；

2、斜切角度精確，切面光滑無毛邊；

3、操作簡單、安全。

4、可配置數字顯示擋尺，尺寸定位快速準確，節省工時，提高產量。

功能：

1、適合鋸切非鐵金屬、鋁、銅及塑膠、碳纖等材料。

2、特別適用于鋁門窗及型材之鋸切。

樣品：

全自動切管機生產過程中切管這一工作流程通常包括自動上料、夾緊（固定）、送料、切斷、計數這一循環反復的過程。

  一、自動上料。切割鋁材的第一步驟：上料指的是一根6米長或8米的管件（工件）和切管設備結合，管件和設備依附。有很多的切管設備不能有效做到這一點，往往只是制作了一個托料架，將整捆管件放在架子上，但這樣也可大大方便工人的上料。也有廠家制定了自送上料裝置，在前方管件完成切斷時候，自動上料裝置上的管子就自動往切管機上上料。

二、對工件夾緊（固定）。是指管子在切割時將管子固定的一個過程，固定的牢固程度直接影響切割的精度，以及刀具（鋸片）的壽命，現在我們常見的固定方式有手動式的手扶固定，自動式液壓夾緊，氣動夾緊等。

三、送料過程。是指當管子完成上料后，每切一節之后再喂給的過程，手動的當然是手扶著送料，自動的送料方式有電機、氣動方式、液壓方式，配合以滾輪或者絲杠推進喂給。

四、切斷自動化。這是全自動切管機必備的要素，手壓著進刀當然不能說的上是自動切管機，進刀的過程是隨著管件切口深入，刀具漸進的過程，現有機械進刀有齒輪帶動、有氣動進刀、有液壓進刀等。

五、切割工件自動計數功能。也就是切了多少節管子的數量反映，現在PLC控制系統多有一個自動計數器功能。